CO催化燃烧设备治理

目前CO催化喷涂废气排放普遍存在三大特点：1、用漆种类多、固化机制不同、固化时间不同；2、底漆常为不饱和树脂漆，漆雾仍具有聚合性，收集风管易堵塞；3、废气风量大、浓度低，废气中常含有苯乙烯等易聚合单体。

这些正是CO催化喷涂VOCs治理的难点所在，BME治理技术核心优势在于：1、按照颗粒物粒径分布组合搭配过滤；2、对易聚合漆雾颗粒进行改性；3、废气治理设备与生产线协同智能调节。?通过对废气的成分进行分析，CO催化制造行业*废气中VOCs废气通常为中低浓度（<1000mg/m3），因此，根据该废气特性和现有相关企业治理经验，采用组合工艺处理CO催化制造行业*废气更为适宜。

CO催化燃烧设备说明：

VOCs废气经收集主管道缓慢均匀地进入每个袋式除尘过滤器，二级过滤等级分别为G4级、F7级，主要作用是去除废气中的细颗粒粉尘（φ≧1.0μm），具有过滤面积大、阻力较低、高透气性和高容尘量的特点，由于布袋的展开面积大，过风速度减慢，粉尘被滤料的棉纤捕捉，顺着气流方向直*沉降*袋底，综合去除率可达95%。袋式过滤器与活性炭吸附床一对一匹配，可以不停机更换过滤袋。

CO催化燃烧设备

（1）吸附：活性炭吸附处理*废气是利用活性炭微孔能吸收*性物质的特性，把大风量低浓度*性废气中的*溶剂吸附到活性炭中并浓缩，经吸附净化后的气体达标直接排空。其实质是一个物理的吸附浓缩的过程。并没有把*溶剂处理掉。

（2）脱附：采用热脱附法，脱附时，燃烧炉电加热管将空气加热，在风机带动下吹送*活性炭箱中，将机溶剂从活性炭中脱附出来，并把经浓缩后的高浓度废气吹送*催化燃烧床中。在催化剂的作用下，*性物质在～250℃的催化起燃温度低温化学燃烧，因此可靠。